TPV包胶PC/ABS-东莞嘉洋新材料

TPV包胶尼龙料的基础原料是尼龙PA6，而TPV包胶PP的基础原料是聚乙 烯。

TPV包胶尼龙料在酸、碱、的耐受性方面更优于PP。

由于TPV包胶尼龙料的基础原材料PA6的特性较为复杂，所以生产工艺相对来说也会稍微复杂一些，而TPV包胶PP的生产工艺比较简单，成本也相对较低。

由于TPV包胶尼龙料的物理特性相较TPV包胶PP更为优良，因此在汽车零部件、电器、电子产品、、器械、工业等领域被广泛应用，TPV包胶PC/ABS，而TPV包胶PP主要应用于家具、包装、日用品等轻工业领域。

TPV包胶PC/ABS

TPV橡胶的生产流程一般包括以下几个步骤：

1. 预处理：将原材料进行混合、破碎、筛分等处理，以保证原材料的质量和均匀性。

2. 混炼：将预处理后的原材料放入混炼机中进行混炼，使其均匀混合，形成均一的橡胶混合料。

3. 加工：将混炼好的橡胶混合料放入挤出机或压延机中进行成型，以得到所需形状和尺寸的TPV橡胶制品。

4. 硫化：将成型好的TPV橡胶制品放入硫化炉中进行硫化处理，使其具有良好的物理和化学性能。

5. 后处理：对硫化好的TPV橡胶制品进行去毛刺、清洗、检查等后处理工序，以保证制品的质量和外观。

TPV包胶PC/ABS

TPV挤出温度参数在不同厂家和不同型号的TPV挤出级中会有所差异，但一般来说，可以参照以下温度区间进行调控：

1. 加料区域：80-120℃，TPV可包覆ABS/PC，根据挤出级的大小和材料需要讲定。

2. 均化区域：120-160℃，TPV包胶料，将混合后的原材料进行加热混热，以保证其充分均匀。

3. 熔化区域：160-200℃，将原料熔融到一定的流动状态，通常在190℃左右用于挤出。

4. 挤出区域：200-230℃，以适当低于其降解温度的温度进行挤出成型，应保持均匀稳定。